自吸泵、自吸排污泵、工业自吸泵等，其应用领域非常广泛，我厂技术部、生产部经过多年的制造和设计经验得出直接影响自吸泵性能有六大方面的因素：1、储液容积与储液高度的确定：储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口最低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸;过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。2、自吸排污泵压出室液体流速：离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。3、自吸排污泵叶轮后盖板的车削：对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在
化工泵无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有
液下泵机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时， 应分析使用机械密封的各种因素， 使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件， 这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。(2) 安装液下泵动环密封圈的轴 (或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
1、除遵照本说明外严格GB3883。1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。2、本产品电压范围内额定值±10%方可使用。3、避开电级及水、油在装设电级的场所，所有本泵时，切勿有损电级，并避免油， 水与电机开关等电器部分接触。4、以防突然起动，电源接通前开关应于“关”(即压入)状态。5、勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。6、泵机为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的防爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。7、正确使用手头，本泵电源线一端不带插头，由用户自己选择合适的插头，有两面三刀点特别注意：A，如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座，设置在远离易爆易燃场地的正常场地，可用220V5A的三脚插头，其中一长脚为接地脚。B，不论用何种插头均要可靠的接地，电源线一端的黄绿芯线为接地线，当连接妥当后，还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通，其是阻不宜大于1欧母。8、禁止使用的
自吸泵的好处在购买选择自吸泵产品之前由于很多用户没有使用过自吸泵产品不了解自吸泵产品的信息，所以都想了解自吸泵的好处，因为使用自吸泵产品的场合用潜水泵也能使用而且成本比较低，所以有必要为您讲解关于自吸泵的好处有哪些：1、 自吸泵的好处之一是它不需要安装在水池里面而是装在水池上面，避免了潜水泵常年浸泡在水池中容易被锈蚀或者由于密封件损坏而导致潜水泵电机进水而烧坏电机。2、 自吸泵的好处还可以采用防爆电机的可以输送易燃易爆的液体，例如汽油(叶轮采用铜叶轮的自吸油泵)、酒精等液体。3、 自吸泵的好处之一还有可以采用柴油机驱动为动力的用于农田灌溉、应急抢险无电源的场所。4、 自吸泵还可以装在移动拖车上面或者大型电源泵车上面用于城市防汛抢险之用抽取城市积水之用。5、 自吸泵第一次灌水后以后就不需要灌水，能把低处或者远处的液体抽吸到泵体里面来再排走，进口不需要安装底阀不像离心泵一样遇到液位比泵低的工况必须在进口管道装底阀，离心泵停机时间长了由于底阀密封性能不好进口管道里面的水回流之后下次启动还需要罐水，而且安装底阀之后还会影响离心泵的流量，而自吸泵就
怎样降低水泵的磨损,怎样降低泵的磨损水泵的磨损现象是指因输送介质中的固体颗粒对材料表面产生的机械作用而出现的水泵磨损现象。一、水泵容易被磨损的主要原因：所输送的液体和泵体之间的相对摩擦所造成的磨损，由于液体具有腐蚀性、汽蚀现象和机械磨损等多种原因所致。固体颗粒含量太大。固体颗粒的硬度太强已经超过泵体材料的硬度。二、怎样降低水泵的磨损在没有对普通水泵采取防磨损措施的时候，需要根据经验值规定固体颗粒物允许浓度、粒径和流速相应的极限值。为了在水泵内进行固体物质输送.必须在设计和材料选择方面采取特殊措施。水泵内应具有坚固耐用的轴承和泵轴。此外，会在有可能出现磨损、磨蚀的部分对壁厚进行加厚。应尽可能避免出现较大的流速，保证只能产生一定范围的压力差。在对运行一段时间后可能会出现磨损的零部件进行设计时，应做到以较少的操作和尽可能短的运行中断时问对其进行更换。根据这一原理在对重载泵进行设计时.应做到磨损件(重载件)由最大硬度的材料构造而成，以确保只需在少数几个位置处对其进行机械加工。此外.很多水泵需要装调速器。这样出现磨损
潜水排污泵不出水的原因,潜水排污泵出水量小的原因故障现象：潜水排污泵运行以后，潜水排污泵的电机三相电流都很正常，而且电源上面也没有问题，这时出现潜水排污泵不出水或出水量小应该按照以下方法查找潜水排污泵不出水的原因
多级泵产生汽蚀的原因大致有以下三个方面：1、多级泵安装高度过高。随着自吸泵安装高度的增加，泵进口处的真空度增加，致使泵内压力降得过低。2、多级泵实际工况偏离设计工况点较远。当水泵在非设计工况下运行时，也可能在叶轮下方产生自下而上的带状漩涡(称涡带)。当涡带中心压力下降到饱和蒸汽压力时，该涡带即成为汽蚀带。当此涡带伸入泵内时，不仅能促进和加重水泵某些部件的汽蚀，而且还会引起机组的强烈振动，并发出轰鸣声。
锅炉给水泵的一些小知识: 1.锅炉给水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。 2.锅炉给水泵电流最小的时候，是空转的时候，即泵体内什么水都没有，和大气直接连接，当然锅炉给水泵这样长时间转是会导致过热损坏的，而且即便是普通的泵，这样转也不好。 3.锅炉给水泵流最大的时候，是当进口连接源物，比如水，而出口不加以限制，比如直接和大气相连，连管道都不接，这个时候，流量最大，泵的电流将最大. 4.锅炉给水泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，锅炉给水泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
